Технология преднапряжения широко используются при производстве железобетонных изделий, предназначенных для строительства гражданских или промышленных объектов. Она позволяет сделать ЖБИ более устойчивыми для воздействия разных нагрузок, снизить вероятность растрескивания, сделать их более надежными и безопасными.

Как осуществляется предварительное напряжение арматуры?

Производство железобетонных изделий осуществляется на всей длине линии натяжения арматурных прядей. С этой целью на опорных частях стенда монтируются элементы крепления, а на них закрепляют арматурные прями. Эти крепления представляют собой вертикальные стойки (стойки упоров) и установленные поперечно рамочные крепления крепежных плит с отверстиями. Через эти отверстия протягиваются арматурные пряди, а затем закрепляются с помощью однопроволочных элементов крепления.

Натяжения прядей осуществляется поочередно для каждой пряди с помощью домкрата, который натягивает их одна за другой по установленным параметрам.

После натяжения прядей арматуры форму закрывают и заполняют бетонной смесью. После того как он окончательно отвердевает, силу натяжения плавно снимают с помощью гидравлических цилиндров и переносят на бетон. Таким образом производится отпуск арматурных прядей. Уровень прочности бетона должен составлять не менее 80% проектной прочности на сжатие.

После группового отпуска прядей их поштучно обрезают, а изделие вынимается из стенда.

Кроме напрягаемых прядей преднапряженные ЖБИ, как правило, содержат, арматурные каркасы из строительной стали. Они устанавливаются в форму и пряди пропускаются через них с помощью проталкивающей установки. В некоторых случаях пряди проталкиваются через каркас до того как установить его в форму. В этом случае, и арматура и каркас вместе устанавливаются в форму с помощью крана.

Какое оборудование используется для преднапряжения арматуры?

Для реализации этой технологии производители ЖБИ используют широкий спектр оборудования различного предназначения:

1. Автоматические гидравлические домкраты. Могут использоваться для преднапряжения канатов, проволоки, рифленой арматуры. Производители предлагают агрегаты с разной длиной хода, мощностью и другими техническими характеристиками.

2. Анкерные захваты. Используются для быстрой и надежной фиксации канатов на бетонном изделии. Они могут иметь разную конструкцию, но все состоят из корпуса и зажимных клиньев.

3. Гидравлические станции. Это насосное оборудование, которое используется для введения в эксплуатацию любого другого гидравлического оборудования.

4. Установки для проталкивания арматурных канатов. Процесс преднапряжения предусматривает подачу арматурных канатов прямо в опалубку в заранее установленный арматурный каркас. Современные установки имеют электрический привод.

5. Гидравлические цилиндры для снятия напряжения. Они используются на финальном этапе для снятия напряжения с уже готового изделия.

Преимущества преднапряжения канатной арматуры

Данная технология стала очень популярной благодаря многочисленным преимуществам, которые она обеспечивает: Железобетонные изделия, произведенные таким способом, отличаются:

  • повышенной устойчивостью к образованию трещин;
  • увеличенной несущей способностью здания;
  • повышенной водонепроницаемостью изделия;
  • увеличением срока эксплуатации;
  • уменьшением количества деформационных швов;
  • возможностью натяжения арматуры сложной формы и т.д.

Все необходимое оборудование для реализации технологии преднапряжения канатной арматуры вы можете заказать на сайте компании Litec.